Buteliile de gaz fără sudură, ca containere esențiale de depozitare și transport pentru gaze de înaltă{0}}presiune, se bazează pe un proces de inspecție științific și riguros pentru siguranță. Inspecția este efectuată pe parcursul întregului proces de fabricație, utilizare și re{2}}inspecție periodică a cilindrului, având ca scop identificarea și eliminarea defectelor structurale și degradarea performanței, asigurând o rezistență fiabilă la presiunea de proiectare și la modificările condițiilor de funcționare în timpul serviciului.
Procesul de inspecție începe în fazele de materie primă și de fabricație. Taglele din oțel aliat sau aliaj de aluminiu utilizate pentru buteliile de gaz fără sudură trebuie să fie supuse analizei compoziției chimice și testelor de proprietăți mecanice pentru a confirma că rezistența, tenacitatea și rezistența la coroziune respectă standardele, prevenind incluziunile interne și defectele de delaminare să intre în procesul de formare. În timpul formării, semifabricatul tubului este rotit la cald-sau tras-la rece pentru a forma semifabricatul cilindric, care este apoi întins și îngustat. În această etapă, este necesară o inspecție preliminară a dimensiunilor geometrice și a uniformității grosimii peretelui pentru a se asigura că nu există riscuri potențiale de subțiere localizată sau concentrare a tensiunilor.
Etapele ulterioare de tratament termic și prelucrare sunt, de asemenea, însoțite de controlul calității. Tratamentul termic trebuie efectuat conform curbei procesului. După finalizare, se prelevează probe pentru examinarea metalografică și testarea durității pentru a verifica dacă proprietățile materialului îndeplinesc cerințele de întărire. În timpul etapei de prelucrare, se pune accent pe inspectarea filetelor gâtului cilindrului, a dimensiunilor suprafeței de etanșare și a rugozității suprafeței pentru a asigura o potrivire fiabilă cu supapa și a preveni scurgerile cauzate de erorile de prelucrare.
Testarea ne-distructivă și testarea presiunii sunt elemente de bază ale inspecției în etapa de fabricație. Corpul cilindrului trebuie să fie supus testării cu ultrasunete și testării particulelor magnetice secvenţial. Primul detectează fisurile interne, porii și incluziunile, în timp ce cel de-al doilea identifică pliurile de suprafață, fisurile și arsurile de măcinare. După trecerea testelor, se efectuează un test hidrostatic la o presiune de cel puțin 1,5 ori presiunea nominală de lucru. Timpul de menținere a presiunii depinde de volum și standard. Sistemul observă scurgeri, deformări permanente sau sunete anormale pentru a verifica rezistența cilindrului și integritatea etanșării. Toate datele de testare trebuie să fie înregistrate și arhivate pentru a asigura trasabilitatea procesului de fabricație.
Înainte de a părăsi fabrica, cilindrii sunt supuși unei inspecții finale, inclusiv verificarea calității aspectului, claritatea marcajului, etanșeitatea ansamblului supapei și integritatea accesoriilor. Cilindrii care trec inspecția sunt aplicați cu un marcaj de inspecție care indică data de fabricație, presiunea nominală, data următoarei inspecții și informațiile producătorului înainte de a fi puse în funcțiune.
Inspecțiile periodice în timpul utilizării au loc de obicei la fiecare trei ani. Inspecția include inspecția vizuală, măsurarea grosimii peretelui, testarea funcției supapei și un al doilea test hidrostatic. Dacă este necesar, va fi efectuat un test de explozie pneumatică pentru a evalua capacitatea maximă de încărcare-. Cilindrii care s-au dovedit a avea lovituri, coroziune excesivă, fisuri sau deteriorarea supapelor trebuie imediat casați sau retrogradați; repararea și reumplerea sunt strict interzise.
Întregul proces de inspecție este efectuat de instituții și personal calificat. Echipamentele de testare trebuie calibrate în mod regulat, iar metodele de testare trebuie să respecte standardele naționale sau internaționale actuale. Printr-o combinație de inspecție riguroasă a producției, re-inspecție periodică și supraveghere a utilizării, procesul de inspecție fără sudură a buteliilor de gaz construiește o barieră de siguranță care acoperă întregul ciclu de viață, oferind o garanție solidă pentru depozitarea și transportul în siguranță a gazelor de-înaltă presiune.
